DIN 8505 In der DIN 8505 wird das Löten als ein thermisches Verfahren zum stoffschlüssigen Fügen und Beschichten von Werkstoffen definiert, wobei eine flüssige Phase durch Schmelzen eines Lotes (Schmelzlöten) oder durch Diffusion an den Grenzflächen (Diffusionslöten) entsteht. Die Schmelztemperatur der Grundwerkstoffe wird dabei nicht erreicht. Je nach Höhe der Liquidustemperatur, bei der das Lot vollständig flüssig ist, unterscheidet man zwischen Weichlöten WL (unter 450 °C), Hartlöten HL (über 450 °C) und Hochtemperaturlöten HTL (über 900 °C). Beim Hart- und Hochtemperaturlöten im Vakuum werden Lötverbindungen mit hohen Füllgraden und sehr geringen Poren- und Lunkeranteilen erreicht. In vielen Fällen entspricht die Nahtfestigkeit der Festigkeit der Grundwerkstoffe. Die Festigkeit der Lötverbindung hängt unter anderem von der Konstruktion, von der Kombination der zu verbindenden Werkstoffe, von der Lotauswahl sowie der Prozessführung ab. Hierzu beraten wir Sie gerne. Anwendungsschwerpunkt ist das Fügen von Stählen, Nickel- und Cobaltlegierungen, z. B. im Formenbau, im Gasturbinenbau und in der Vakuumtechnik. Anlassofen für Wärmebehandlungen In unserem Anlassofen können wir Wärmebehandlungen unter Atmosphäre, sowie unter Schutzgas, bis zu einer maximalen Temperatur von 850°C durchführen. U.a. gehören das Anlassen gehärteter Bauteile, Spannungsarmglühen, Normalisieren und Auslagern zu unseren Leistungen. In dem Luftumwälzofen lassen sich programmgesteuerte Prozesse, bei Bedarf mittels Temperaturmessung mit Thermoelement im Bauteil durchführen. Die digitale Dokumentation der Prozesse, sowie der Fernzugriff auf die Ofensteuerung sind natürlich möglich. Mit Hilfe der Löttechnik ist aber auch das Verbinden von unterschiedlichen Werkstoffen möglich, was eine weitere entscheidende Abgrenzung und ein erheblicher Vorteil gegenüber der Schweißtechnik ist. Üblich sind z.B. folgende Werkstoffkombinationen: Viele Bauteile und Werkstücke, die hohen Belastungen und Anforderungen standhalten müssen, lassen sich nur mit der Vakuumlöttechnik fertigen. Dazu zählen beispielsweise auch elektronische Komponenten, die in der Raum- und Luftfahrt oder der Automobilbranche zum Einsatz kommen. Für diese Schneidgeometrie wurden kubisch kristallines Bornitrid und Hartmetall, mittels Vakuumlöttechnik gefügt. Das Werkstück findet Anwendung in einem Fräswerkzeug. Grundlage für einen erfolgreichen Lötprozess ist die Bauteilreinigung vor dem Lötprozess. Neben der Reinigung im Ultraschallbad stehen uns hierzu weitere der Art der Verunreinigung entsprechende Reinigungsmittel zur Verfügung. Die untenstehenden Lötbeispiele sind ein Ausschnitt unseres Dienstleistungsangebots. Bauteile, die durch Vakuumlöttechnik zusammengefügt werden, kommen in vielen Anwendungsbereichen zum Einsatz. Angefangen bei einfachen Massenbauteilen, über Einzelteile in der Lebensmittelindustrie, bis hin zu komplexen Komponenten des Turbinenbaus. Sämtliche Branchen haben hohe Anforderungen wie Korrosionsbeständigkeit, Formgenauigkeit oder Spaltfreiheit, die die eingesetzten Bauteile erfüllen müssen. Mit der Vakuumlöttechnik können diese Anforderungen realisiert werden. Weitere Anwendungen / Werkstoffkombinationen sind möglich. Wir sind Mitglied im Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer e.V. Wir setzen auf unserer Website Cookies ein. Einige von ihnen sind essentiell (z.B. für den Warenkorb), während andere uns helfen unser Onlineangebot zu verbessern und wirtschaftlich zu betreiben. Sie können dies akzeptieren oder per Klick auf die Schaltfläche "Nur essenzielle Cookies akzeptieren" ablehnen sowie diese Einstellungen jederzeit aufrufen und Cookies auch nachträglich jederzeit abwählen (z.B. im Fußbereich unserer Website). Nähere Hinweise erhalten Sie in unserer Datenschutzerklärung.Hartlöten unter Vakuum
Vorteile von Hartlöten unter Vakuum
Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe
Bauteilreinigung vor dem Hartlöten
Lötbeispiele
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Verschleißschutz
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Formenbau
Beispiel für die Kombination von unterschiedlichen Werkstoffen
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